一.水分控制系統(tǒng)采用加濕機(jī)進(jìn)行加濕的控制方案

水分控制系統(tǒng)實(shí)施：

1. 在加濕機(jī)前方安裝一臺近紅外水分儀1，提前測量進(jìn)紙的水分。

2. 在加濕機(jī)后段安裝一臺近紅外水分儀2，測量加濕量。

3. 通過變頻器控制加濕機(jī)的噴盤速度，控制加濕量。

4. 在加濕機(jī)前后滾筒位置，紙張下方安裝旋轉(zhuǎn)編碼器，測量紙張生產(chǎn)速度。

5. 將復(fù)合機(jī)或涂布機(jī)的啟動信號接入系統(tǒng)，系統(tǒng)和復(fù)合機(jī)或涂布機(jī)聯(lián)動。

原理：當(dāng)復(fù)合機(jī)或涂布機(jī)啟動時，系統(tǒng)自動啟動，當(dāng)未加濕的紙通過的近紅外水分儀1下方時，系統(tǒng)測量到紙的水分含量，當(dāng)紙張進(jìn)入加濕機(jī)時，系統(tǒng)同時根據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器測量的速度，計算出每米的加濕量（變頻器加減速值,速度越大、變頻增速也越快），對紙進(jìn)行加濕，當(dāng)紙張通過加濕機(jī)后，被水分儀2測量到加濕后的水分，這個水分?jǐn)?shù)據(jù)同時傳輸給系統(tǒng)，和工藝設(shè)定的水分目標(biāo)值進(jìn)行對比，當(dāng)水分含量比設(shè)定值高或低時，系統(tǒng)根據(jù)相差水分的比例修改這個修正每米的加濕量，來避免因?yàn)槲醇訚竦募埶趾孔兓蛏a(chǎn)速度變化而造成一段時間內(nèi)紙張水分變化。這個修正的加濕量會被保持到系統(tǒng)內(nèi)，在下次啟動時，系統(tǒng)會控制加濕機(jī)按照修正值進(jìn)行加濕，避免下次啟動時，因?yàn)槊棵准訚窳康膯栴}而造成前一段紙水分控制不穩(wěn)。

二、采用烘干方式進(jìn)水分含量控制方案

實(shí)施：

1. 1. 在烘干機(jī)的進(jìn)口安裝一臺進(jìn)料皮帶秤，測量原料流

2. 2. 在進(jìn)料皮帶上方安裝一臺水分儀1，測量原料的水分

3. 3. 在烘干機(jī)內(nèi)部安裝溫度檢測（熱電阻或熱電偶）測量烘干內(nèi)部的溫度

4. 4. 烘干機(jī)的加熱管道（蒸汽管或?qū)嵊凸埽┻M(jìn)口增加一臺相應(yīng)的比例控制閥門，來調(diào)節(jié)加熱量

5. 5. 在烘干機(jī)出口輸送皮帶的位置安裝一臺水分儀2，測量烘干后物料的水分

原理：物料通過進(jìn)料皮帶秤時，測量到物料的重量，系統(tǒng)根據(jù)物料重量和皮帶秤速度計算出來物料的流量，系統(tǒng)再自動調(diào)節(jié)皮帶秤速度，控制原料的進(jìn)料流量和工藝設(shè)定值一致；進(jìn)料皮帶上方的水分儀1測量到原料水分含量，當(dāng)原料水分含量高時，系統(tǒng)自動加大比例閥的幅度，提高導(dǎo)熱油流量，烘干機(jī)升溫；當(dāng)原料水分含量低時，系統(tǒng)自動減少比例閥的幅度，降低導(dǎo)熱油流量，烘干機(jī)降溫。這個控制過程采用PLC進(jìn)行PID的自動控制。物料烘干后經(jīng)過輸送皮帶，被上方的水分儀2測量到烘干后的水分，這個水分?jǐn)?shù)據(jù)同時傳輸給系統(tǒng)，和工藝設(shè)定的水分目標(biāo)值進(jìn)行對比，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)PID的比例系數(shù)、積分和微分參數(shù)，使系統(tǒng)對水分的自動控制更加穩(wěn)定，物料烘干水分穩(wěn)定。